quarta-feira, 17 de abril de 2024

FONTE ESTABILIZADA AJUSTÁVEL COM PROTEÇÃO CONTRA EXCESSO DE CORRENTE SIMPLES DE FAZER


terça-feira, 16 de abril de 2024

COMO TESTAR DIODOS DE ALTA TENSÃO DE FORNO DE MICROONDAS






segunda-feira, 4 de março de 2024

PACK DE BATERIAS 12V

Olá amigos! Neste artigo, mostraremos um projeto de pack de baterias com uma placa BMS 3S (12V)
montado em um gabinete padrão de fontes de alimentação, bem compacto e bonito.


Para este projeto foram usadas células de baterias de lítio de 3,7V com 2000mA cada célula. Associamos 5 células em paralelo por pack para conseguirmos correntes próximas a 10A.

Para fixar as baterias dentro do gabinete, montamos 3 conjuntos com 5 baterias cada conjunto e fixamos com fita dupla face 3M

Instalamos no painel um medidor de nível de carga das baterias. Este modelo é para 12V.

Fizemos todas as ligações elétricas, ligamos os conjuntos de baterias na placa BMS e ligamos o medidor de nível de carga das baterias e também a ligações do borne de saída

A plaquinha de teste indica a carga atual das baterias, ela deve ser conectada diretamente nas baterias conforme mostrado no desenho abaixo:
Instalamos na parte de trás do gabinete um conector P4 para recarregar o pack de baterias com uma fonte externa de 12V.


quarta-feira, 14 de fevereiro de 2024

PRÉ AMPLIFICADOR PARA MICROFONES DE BAIXA IMPEDÂNCIA

Olá amigos, neste artigo, veremos um projeto de um pré amplificador para microfones de baixa impedância.

Este projeto foi implementado um controle de ajuste de volume de saída, uma entrada XLR para conectar diretamente os cabos dos microfones, também foi adicionado um filtro LPF na entrada para evitar retornos de RF e interferências.

A alimentação do circuito pode ser feita com uma bateria 9V ou uma fonte 12v com excelente filtragem.

Logo abaixo temos o diagrama do circuito, montado todo com componentes de fácil acesso.

Uma dica importante, o resistor R4 determina o ganho do sistema, poderão ser utilizados resistores de 10K até 47K, onde, o maior valor de resistor gera maior ganho do pré amplificador

sexta-feira, 26 de janeiro de 2024

PROJETO FONTE ESTABILIZADA 100A - MEGA FONTE

Olá amigos, Neste artigo veremos o projeto da MEGA FONTE!!
Uma fonte estabilizada com 13,8V com 100A.

Vale a pena conferir o passo da construção, testes, montagem, tudo bem explicado em etapas através de vários vídeos, de brinde segue o diagrama elétrico da etapa estabilizadora e potencia junto com o sistema de ventilação. 

Não colocamos as ligações do sistema do arduino para não deixar muito complexo o diagrama.

GOSTARÍAMOS DE AGRADECER PRIMEIRAMENTE A DEUS E SEGUNDO, AGRADECER A TODOS VOCÊS QUE NOS TEM AJUDADO EM NOSSA CAMINHADA DIA A DIA!!

A seguir, faremos um breve resumo da montagem e construção desta Mega Fonte:


Adquirimos o gabinete na empresa NAOKO METARLUGICA, que nos enviou um produto com excelente qualidade e resistência para suportar todo o projeto.
Marcamos os pontos onde seriam instaladas as luzes indicadoras de status, chave liga desliga, bornes e o espaço onde será instalado o display, um modelo compatível com arduino, a cor do display é azul, com letras brancas, tendo 4 linhas e 20 caracteres por linha. 


Logo após, cortamos a saída de ar na parte posterior do gabinete, instalamos os bornes de saída de tensão estabilizada, estes bornes são para carregadores de baterias automotivo, com capacidade para 200 amperes. Realmente suportam tamanha corrente, pois tem 8mm de espessura e o material é de excelente qualidade, as capas das porcas são de baquelite, nas cores preta e vermelha.



Os cortes foram feitos todos manualmente, isso tornou o inicio do projeto um pouco moroso, e complexo, visto que não podíamos errar ou exceder nos cortes para não perder o gabinete. Assim, fazíamos furos e buracos um pouco menores que os nominais e chegávamos à medida desejada com o uso de ferramentas manuais, isso permitia fazer furos com mais segurança e já dava acabamento com o uso de limas redondas e retas.





O transformador escolhido foi o modelo toroidal, que possui um tamanho compacto, isto permitiu instalarmos o dissipador de calor internamente no gabinete. O banco de capacitor será fixado logo acima do transformador, através de parafusos "tipo agulha" com 4mm de diâmetro e 100mm de comprimento.]
Este transformador possui um primário com 4 fios sendo dois enrolamentos de 110v (110 + 110) e um secundário de 22v AC com 100 amperes. Aqui podemos lhe dar uma dica: Ao construir uma fonte estabilizada, tenha como parâmetro que a tensão do BANCO DE CAPACITOR deverá ter sempre 15v a mais do que a tensão desejada, ou seja, se quisermos montar uma fonte estabilizada de 12v na saída, devemos fazer a soma 12v (saída) + 15v (margem de estabilização) totalizando 27v DC no banco de capacitor.
Considerando a formula: 
tensão máx = tensão AC (secundário) x √2 (raiz quadrada de 2).
Considerando esta formula, e sabendo que prescisaremos ter aproximadamente 27v DC no banco de capacitores, temos:
tensão máx = 27v DC
√2 = 1,4142
tensão secundário = ?

27/1,4142 = 19,09 

Concluindo, precisaremos de um trafo com um secundário de 19v AC com capacidade de corrente compátivel com o projeto



O banco de capacitor foi construído em uma placa de fenolite 200mm de comprimento x 100mm de largura, foram instalados 10 capacitores eletrolíticos de 22.000uF com 35V de isolação, em paralelo à estes foram instalados dois capacitores cerâmicos de 470nF com 2Kv de isolação.
Esta quantidade de capacitância equivale a 2.200uF por amper. Um parâmetro de montagem que pode ser considerado em seus projetos aqui é valores de capacitância entre 1500uF a 4700uF para cada 1 amper da fonte. Exemplo: se montarmos uma fonte de 10 amperes, devemos considerar um banco de capacitor 15.000 a 47.000uF. Claro que!! Para fontes que irão ser usadas para cargas de baterias, acender luzes, ligar motores, não precisaremos de uma filtragem tão alta. Já para sistemas de som ou radioamadorismo ou radiocidadão, isso sim, exige uma excelente filtragem para garantir um áudio de transmissão limpo e cristalino! 



A disposição dos componentes internamente foi um grande desafio, pois tínhamos de instalar um bom dissipador de calor que suportasse a quantidade de calor dissipado pelos 18 transistores de saída. Neste caso, optamos em instalar o dissipador na vertical, de frente com o cooler que vai jogar o ar quente para fora do gabinete.


O dissipador foi tirado de um inversor de tensão de um nobreak de 10Kva da ENGETRON, este dissipador possui uma boa densidade de alumínio e parede grossa, isso garante uma subida de temperatura mais lenta e uma troca de calor mais eficiente. Nele foram instalados 18 transistores TIP35C, para o estágio de potência e 4 pontes retificadoras KBPC5010 para o estágio retificador.


Os transistores foram instalados em duas fileiras com 9 transistores de cada lado. Para dimensionar a quantidade de transistores temos uma fórmula muito eficiente.
Primeiro escolhemos o modelo do transistor de saída e procuramos o datasheet onde encontraremos a potencia máxima dissipada no transistor. No caso deste projeto, escolhemos o TIP35C, este transistor possuí uma capacidade máxima de dissipação em 125Watts.
Uma dica importante que sempre falamos em nossos vídeos, deixe uma margem de segurança de 30% do limite de potência do transistor. Calma, vou explicar!! 
Primeiro passo, se o transistor tem 125Watts de potencia, tirando 30%, temos 125 - 37,5 (30% dos 125w) como margem de segurança, temos 87,5Watts, sendo assim, vamos considerar esta potência máxima em cada transistor. Anote este valor ai!!
Segundo passo, devemos verificar a capacidade máxima de corrente que será aplicada ao estagio de saída da fonte.
Terceiro passo, temos que saber a tensão máxima de saída da fonte.
Juntando todas estas informações, já podemos começar a calcular!!! Confira logo abaixo:
Potencia cada transistor (com 30% de margem) = 87,5Watts
Corrente máx = 100A
Tensão saída = 14v

Para calcular iniciamos pela potencia máxima que será dissipada na saída, para isso multiplicamos 14v x 100A
14 x 100 = 1400Watts de Potência total de saída

Agora que sabemos a potencia total de saída, vamos definir a quantidade de transistores, lembrando que vamos considerar a margem de segurança de 30%, então, ao invés de consideramos que cada transistor tem 125W (conforme o datasheet) vamos considerar a potencia que cada transistor suporta é 87,5W (125 - 30%).

Se a potencia total é 1400w e cada transistor vai suportar 87,5. Dividimos a potencia total pela potencia de cada transistor, então: 1400 / 87,5 = 16

Então chegamos no resultado de 16 transistores para suportar os 1400w de saída.

Seguindo estes passos você conseguirá projetar fontes de alta potencia com toda segurança!! 
Logo abaixo temos um vídeo especialmente feito pra você que gosta de projetar suas fontes:

Para melhorar ainda mais o projeto, adicionamos mais 2 transistores, totalizando 18 transistores de saída, assim teremos uma margem de segurança maior, proporcionando um funcionamento estável, mesmo em regimes de alta potência e alta temperatura.


Neste projeto foi aplicado um arduino nano em conjunto aos sensores de corrente e ao display do painel, para mostrar as informações básicas do funcionamento da fonte, Tensão, Corrente, Temperatura e Potência de saída. Aproveitando as possibilidades de programação do arduino, implementamos as proteções contra sobretensão, curto e excesso de temperatura.
Mas pode também ser usado medidores digitais convencionais, ou medidores analógicos, fica bom o resultado!

Já os sistemas de proteção, poderá tambem serem feitos circuitos a parte para trabalhar em conjunto com a fonte.
Lembrando que o relé de proteção deve ser compatível com a capacidade total da fonte, neste projeto, instalamos dois relés de 70A em paralelo, assim temos uma capacidade instalada de 140 amperes na etapa de proteção.

Concluíndo, Graças ao Bom Deus! O resultado ficou acima do esperado, foi vários dias preparando as placas, cortando o gabinete, instalando os componentes internos, medindo os espaços, programando o arduino, e o resultado estão nos vídeos abaixo, com os testes parciais e o compilado geral dos vídeos!

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Muito obrigado por nos acompanhar! Deus te Abeçoe sempre!!










sábado, 23 de dezembro de 2023

FONTE ESTABILIZADA 25A COM VENTILAÇÃO AUTOMÁTICA







domingo, 19 de novembro de 2023

LAMPADA SERIE LICOTELECOM




sábado, 28 de outubro de 2023

Configuração Repetidora PRO5100

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Guia de configuração dos rádios Motorola em modo Repetidora

A seguir, veremos um pequeno guia demonstrando como realizar a configuração dos

modelos de transceptores mais comuns na utilização de repetidores convencionais.

 

1°Configuração Rádios Motorola Linha PRO

Neste caso vamos configurar na controladora o COR/COS como LOW.

No software CPS, será configurado o conector acessórios dos seus rádios da seguinte forma:

Pino 3 – PTT (Active LOW)

Pino 8 – PL/DPL/CSQ Detect (Active LOW)

Configurar também no CPS nas configurações do rádio a opção RX Audio Type como

AUDIO FILTRADO e a opção Ext. PTT Audio Source como Ext Mic & Flat.

  

  

 


DIAGRAMA DE LIGAÇÃO REPETIDORA COM DOIS RÁDIOS MOTOROLA DGM4100 COM ELEKTRA 2500






domingo, 30 de julho de 2023

PROJETO MIKE DE GANHO RADIO PX








quarta-feira, 31 de maio de 2023

CABO DE PROGRAMAÇÃO RETEVIS RT3S E BAOFENG DMR


Rib Programação RETEVIS RT3S

quinta-feira, 18 de maio de 2023

RIB SERIAL PARA RADIOS VHF/UHF MOTOROLA COM CHAVE DE TX E AUDIO PARA ALINHAMENTO DO RÁDIO

NESTE ARTIGO MOSRAMOS UMA RIB SERIAL PARA PROGRAMAÇÃO DE RÁDIOS COMERCIAIS VHF E UHF MOTOROLA
JUNTO A RIB FORAM ADICIONADAS DUAS CHAVES, UMA ACIONA O PTT DO RADIO, PARA FACILITAR O USO DURANTE OS TESTES DE ALINHAMENTO DO RÁDIO, A SEGUNDA CHAVE LIGA O SINAL DE AUDIO DE 1KHZ PROVENIENTE DE UM GERADOR DE AUDIO EXTERNO AJUSTADO EM 1KHZ COM UM SINAL DE AMPLITUDE DE 130mV.




terça-feira, 4 de abril de 2023

DIAGRAMA ELÉTRICO FONTE KELETRON DE 50A MODIFICADA LICOTELECOM





segunda-feira, 3 de abril de 2023

PROJETO RIB SERIAL PARA PROGRAMAÇÃO DE RÁDIOS









quarta-feira, 15 de março de 2023

DIAGRAMAS DE CABOS REPETIDORAS MOTOROLA

DIAGRAMAS DE CABOS REPETIDORAS MOTOROLA

CABO SIMPLES REPETIDORA COM DOIS RÁDIOS MOTOROLA GM300 / M120 / EM200 / EM400 / PRO5100 / PRO 3100




CABO SIMPLES REPETIDORA COM TRÊS RÁDIOS MOTOROLA GM300 / M120 / EM200 / EM400 / PRO5100 / PRO 3100. DOIS RÁDIOS FAZEM O RX TX DA REPETIDORA E O TERCEIRO RÁDIO FAZ O LINK



CABO SIMPLES REPETIDORA COM DOIS RÁDIOS MOTOROLA GM300 / M120 / EM200 / EM400 / PRO5100 / PRO 3100, ESTE DIAGRAMA TEM OPÇÃO DE OS DOIS RÁDIOS FUNCIONAREM AMBOS COMO RX TX, DE FORMA BIDIRECIONAL



CABO SIMPLES REPETIDORA COM DOIS RÁDIOS MOTOROLA DGM4100 / DGM6100




DIAGRAMA ELÉTRICO CABO REPETIDORA MOTOROLA GM300 / EM400 / EM200 / PRO3100 / PRO5100 COM CABO LINK

DIAGRAMA ELÉTRICO CABO REPETIDORA MOTOROLA GM300 / EM400 / EM200 / PRO3100 / PRO5100 COM CABO LINK
ESTE CABO PERMITE CONECTAR DOIS RADIOS (RX E TX) PARA FAZER UMA REPETIDORA E AINDA POSSUI UMA INTERCONEXÃO ENTRE ESSES DOIS RÁDIOS PARA LIGAR UM TERCEIRO RÁDIO PARA USAR DE LINK E FAZER O ENLACE DESTE SISTEMA REPETIDOR COM OUTRA TORRE.

OBS: AS FLECHAS VERDES REPRESENTAM O SENTIDO DO ÁUDIO, NÃO SÃO DIODOS, APENAS OS SÍMBOLOS VERMELHOS SÃO DIODOS 1N4148



sexta-feira, 24 de fevereiro de 2023

AMPLIFICADOR LINEAR COM VALVULA CERÂMICA GI23B

Olá meus amigos, neste artigo vamos falar sobre um projeto de um amplificador linear valvulado.

Este projeto foi construido dentro de um gabinete de um acoplador de antenas PCM AT04, o projeto foi primeiramente montado parcialmente dentro do gabinete para que fosse determinado o layout dos componentes, posição do tanque final, transformadores, etc.

Apos definido as posições dos componentes, foram instalados parcialmente os componentes para termos uma boa proporção de espaço entre as peças, este trabalho foi necessário, uma vez que, este projeto trabalhará com 3000 volts DC. 
O gabinete foi desmontado e foram feitos furos para os medidores analógicos. Serão dois medidores, um medidor de corrente DC, que irá monitorar a corrente de placa da válvula, o segundo medidor irá monitorar três informações (uma de cada vez), alta tensão DC, potencia e temperatura.


Para medir a corrente de placa, foi instalado em serie ao NEGATIVO do dobrador de tensão um amperímetro com escala até 1 amper, as escalas são de 100 em 100 mA.



Para medir a alta tensão foi instalado um divisor de tensão formado por 10 resistores de 100K ohms em serie, em paralelo com o ultimo resistor de 100K (o resistor que ira ligado ao GND), foi instalado mais um divisor formado por dois resistores de 10K, assim obtemos uma tensão de 7 volts (pode variar de acordo com o galvanometro utilizado) esta tensão é aplicada ao medidor atraves de uma chave seletora tripla, que irá selecionar qual fator será monitorado.



Para medir a potencia, foi instalado um circuito detector de RF, formado por um capacitor de 10nF e um resistor de 1,2K / 2 watts, dois diodos 1N4148, um capacitor de 47uF e um trimpot para ajuste do final de escala.


Para medir a temperatura, foi montado um circuito com um sensor NTC instalado PRÓXIMO, mas não muito perto, do dissipador da valvula, em uma posição que receba o ar que é soprado na válvula. O ar deverá ser captado de fora do linear, soprado diretamente na válvula e o ar que passar atraves do dissipador, este é o ar que deverá passar no sensor. O circuito é composto por um termoresistor de 10K, um resistor de 1K, um transistor IRF44N. A tensão de 12v que irá alimentar este circuito deverá ser estabilizada, afim de manter a indicação de temperatura o mais estável possível.

Após a instalação das etapas de medição do amplificador, começãmos a instalação do transformador de alta tensão, e o transformador auxiliar de 12v para alimentar os perifericos do amplificador. As placas do dobrador de tensão ficaram do lado direito do amplificador e o transformador de alta ficou do lado esquerdo, ao centro, foi instalado o tanque final, com os capacitores variaveis, valvula, choke de filamento e choke de alta tensão.
Na parte posterior do linear, foi instalado um cooler de 90 x 90 mm para aspirar o ar frio de fora e soprá-lo na valvula, logo abaixo da placa do dobrador, foi instalado um segundo cooler, este, para soprar o ar quente acumulado dentro do linear para fora. Há um terceiro cooler instalado ao lado do dobrador, este tem a função de direcionar o ar que passa pela valvula, para que vá para baixo do dobrador para ser expelido pelo cooler exaustor.



O resultado final pode ser assistido no vídeo a seguir:



Veja tambem o inicio do projeto nestes vídeos:








domingo, 29 de janeiro de 2023

COMO AUMENTAR A AUTONOMIA DO CONTROLE DJI MINI SE

OLÁ PESSOAL! TUDO JÓIA!

NESTE ARTIGO ARBORDAMOS UMA MODIFICAÇÃO QUE MELHORA SIGNIFICAMENTE A DURABILIDADE DA BATERIA DO CONTROLE DO DRONE DJI MINI SE.

A MODIFICAÇÃO É BASEADA NA FUNÇÃO DE CARGA DA BATERIA DO CELULAR ATRAVÉS DO CONTROLE DO DRONE NO MOMENTO QUE AMBOS ESTÃO CONECTADOS. 

ESTA FUNÇÃO DE RECARGA DE BATERIA DO CELULAR DURANTE O USO PODE SER DESABILITADA NO APLICATIVO APENAS PARA USUÁRIOS DE CELULARES DA APPLE.

 JÁ PARA CELULARES ANDROID NÃO HÁ OPÇÃO DE DESABILITAR A RECARGA DO TELEFONE USANDO A BATERIA DO CONTROLE, FAZENDO QUE A AUTONOMIA DA BATERIA DO CONTROLE SEJA LIMITADA EM APROXIMADAMENTE UMA HORA E MEIA DE USO CONTÍNUO, JÁ PALA TELEFONES DA APPLE COM A FUNÇÃO DE RECARGA DO CELULAR DESABILITADA, ESTA AUTONOMIA DA BATERIA CHEGA PROXIMO AS 4 HORAS DE USO CONTÍNUO.

ACONSELHO QUE ADIQUIRA UM CABO SIMILAR PARA FAZER TAL MODIFICAÇÃO, PARA PRESERVAR O CABO ORIGINAL GURADADO DE RESERVA, CASO QUEIRA VENDER SEU DRONE. VOU DEIXAR UM LINK NO FINAL DO ARTIGO PARA VOCE ADIQUIRIR ESTE CABO.

A MODIFICAÇÃO É SIMPLES, BASTA DESCASCAR COM CUIDADO O CABO, E CORTAR APENAS O FIO VERMELHO E SOLDAR NAS DUAS PONTAS DESTE FIO UM RESISTOR DE 100 OHMS (MARROM, PRETO, MARROM, DOURADO) IGUAL A FIGURA ABAIXO:


LOGO ABAIXO TEMOS O DIAGRAMA DA MODIFICAÇÃO E O VÍDEO:







quinta-feira, 19 de janeiro de 2023

MANUAL DE SERVIÇO E MANUAL DE INSTRUÇÕES YAESU FT60R


LINK  DOWNLOAD MANUAL DE SERVIÇO


LINK DOWNLOAD MANUAL DE INSTRUÇÕES (PORTUGUÊS)


sexta-feira, 16 de dezembro de 2022

REPETIDORA COM RADIOS MOTOROLA DEM400 COM A CONTROLADORA ELEKTRA 2500

NESTE ARTIGO TEMOS O DIAGRAMA DE LIGAÇÃO DE UM SISTEMA DE REPETIDORA DE RÁDIO VHF MONTADA A PARTIR DE UMA CONTROLADORA ELEKTRA 2500 JUNTO COM DOIS RÁDIOS VHF MOTOROLA DEM400 E UMA FONTE JBPS 26AF.

OS DOIS RADIOS FORAM CONFIGURADOS DE FORMA QUE UM TRABALHA EM MODO RX (RECEPTOR) E O OUTRO RADIO TRABALHA EM MODO TX (TRANSMISSOR).

ESTE SISTEMA É AMPLAMENTE UTILIZADO ONDE SE NECESSITA DE UMA GRANDE ÁREA DE ABRANGÊNCIA (LONGO ALCABCE) DO SINAL DE RÁDIO.

FOI MONTADO UM CIRCUITO DE POWER UP, ONDE APOS A REPETIDORA SER ENERGIZADA O RELÉ AGUARDA 5 SEGUNDOS PARA ENVIAR UM SINAL NO PINO 10 DO CONECTOR DE ACESSÓRIO DE CADA RÁDIO, DE MODO QUE ELES LIGUEM AUTOMATICAMENTE SEM A NECESSIDADE DE PRESSIONAR O BOTÃO "POWER" DOS RÁDIOS. ESTA OPÇÃO É UTIL PARA CASO ACABAR A ENERGIA EM UMA TORRE REPETIDORA, QUANDO A ENERGIA VOLTAR OS RADIOS LIGAM AUTOMATICAMENTE.

A FONTE JBPS 26AF CONTA COM UMA SAÍDA PARA BATERIA AUTOMOTIVA, SERVINDO ASSIM DE BACK UP EM UMA FALTA DE ENERGIA, MANTENDO O SISTEMA FUNCIONANDO MESMO QUANDO A ENERGIA DA REDE ELÉTRICA FOR INTERROMPIDA.

A CONTROLADORA ELEKTRA 2500 ATUA NO TEMPO DE ACIONAMENTO DO TX, BEP DE CORTESIA, ALARMES, ENTRE OUTRAS FUNÇÕES ~DA REPETIDORA.

LOGO ABAIXO TEMOS DOIS VÍDEOS EXPLICANDO PASSO A PASSO AS LIGAÇÕES E PRINCIPAIS FUNÇÕES.


PINAGEM:

RX

PINO 14 = COR

PINO 7 = GND

PINO 11 = AUDIO RX

PINO 10 = IGNIÇÃO

ATENÇÃO, NO SOFTWARE, VOCE DEVE CONFIGURAR NO RADIO RX O PINO 8 COMO DETECÇÃO CSQ




TX

PINO 2 = AUDIO TX

PINO 7 = GND

PINO 3 = PTT

PINO 10 = IGNIÇÃO